习指出：要以人机一体化智能系统为主攻方向推动产业技术变革和优化升级，推动制造业产业模式和企业形态根本性转变。智能制造是制造业实现质的有效提升和量的合理增长的有效途径，对于加快发展现代产业体系、巩固壮大实体经济具备极其重大意义。
建设智能车间、智能工厂，打造智慧供应链，加快发展装备、软件和系统解决方案……今起，本版推出“访智能制造解行业痛点”系列报道，展现各地推动制造业高水平发展的积极探索。
一个纺织车间内，一台经编机上有近3万根比头发丝还细的纱线，上千台经编机就是数千万根纱线。如何快速定位瑕疵点？
一个电器车间内，原材料种类多、体积大，靠人工搬运、放置，效率不高还容易出错。如何高效中转？
一个汽车变速器车间内，用于切削作业的刀具有600余种2000余把，每把刀具的寿命从几小时到几百小时不等。如何确保刀具处于正常作业状态？
在数千万根纱线号机台异常，请前往查看。”在位于福建泉州晋江市的华宇织造有限公司智能车间，工人听到系统自动提示后，迅速来到指定机台查看。不到2分钟，设备回到正常状态运转。
2015年，泉州启动智能制造推进工作，明白准确地提出将发展人机一体化智能系统作为加快产业提质增效的重要抓手，大力推动智能场景、智能工厂建设，鼓励有突出贡献的公司建设行业领先、覆盖公司制作管理全流程的人机一体化智能系统示范工厂。截至目前，泉州累计推广应用自动化产线多条，公司制作效率提高50%，全市23家企业入选国家人机一体化智能系统相关项目、46家企业获评省级人机一体化智能系统示范工厂和优秀场景。
走进美的家用空调事业部广东广州工厂生产车间，工业机器人正在有条不紊地作业。“每一批原材料进入生产线前，都会被自动贴上类似身份证的条形码，通过高空物流运输系统轨道，运送到生产线上的指定位置，生产效率大幅度的提高。”工厂工程部部长孙惠海说。
陕西西安高新区，在汽车变速器企业法士特高智新工厂的数据分析室，工程师龙彬轻敲键盘，就能查看所有设备的运作情况。龙彬介绍：“就拿加工刀具等耗材的磨损来说，以前主要靠一线工人预估刀具进行多少次生产后就得更换。有时不准确，等出现废件才更换刀具，不仅造成原料浪费，还会耽误生产进度。”
现在，通过智能化改造，系统能对每一把加工刀具时时刻刻做“体检”。“我们在每把刀具上都安装了传感器，刀具常规使用的寿命殆尽时，系统会向现场工人发出提醒。”法士特高智新公司CEO赵建林说，“机床主轴的负载电流的大小就像‘心电图’，我们对这些电流数据来进行收集分析，通过不同特征可以对刀具‘望闻问切’，简直太精妙了。”
大到厂区环境的温度、噪声等数据，小到每一把刀具的寿命数据，工厂产线上的传感器源源不断将各项数据汇集到“智能大脑”中，每秒采集数据达10万条以上。赵建林介绍，相比传统制造模式，法士特高智新工厂通过数字孪生、万物互联、智能决策等技术，实现生产效率提升80%，能耗下降20%，产品交付周期缩短30%，人均产值提升5.2倍。
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